VMT——-Стремление к совершенству и постоянное превосходство

  • Телефон:86-021-38258086
  • EN
  • CN

электрошлаковые печи для защиты атмосферы（IGESR）
（VIM）вакуумная индукционная плавильная печь
（VAR）вакуумные печи с самоистощением
（VPIC）вакуумные прецизионные литейные печи
（IMVD）вакуумные индукционные дегазационные печи
（IGESR）электрошлаковые печи для защиты атмосферы
(AWS)Автоматическое устройство взвешивания и смешивания
Обзор Особенности Технические Схема оборудования

Индукционная плавильная вакуумная дегазационная печь (IMVD) разработана для специальных применений в промышленности черных и цветных металлов и может заменить традиционные рафинирующие печи LF, VD и VOD с максимальной проектной мощностью до 30 тонн. Эта печь в основном подходит для небольших сталелитейных заводов или литейных заводов для производства небольших партий и разнообразных высококачественных легированных материалов. Печь индукционной плавки и вакуумной дегазации (IMVD) относится к оборудованию для индукционной плавки твердых металлических материалов в атмосферной (или вакуумной) среде, перемешивания расплавленного жидкого металла в вакуумной среде, продувки кислорода сверху и продувки аргона снизу для дегазации, обезуглероживания и рафинирования, и, наконец, заливки под защитой атмосферной среды или инертного газа.

После плавления металла в атмосферной (или вакуум/инертном газе), закрепление крышки водяного охлаждения к верхней части индукционной печи образуется вакуумная герметичная полость, между верхней части индукционной печи и крышкой водяного охлаждения применяется термостойкое уплотнение, боковой интерфейс крышки непосредственно соединяется с многоступенчатой вакуумной системой, после запуска вакуумной системы для эвакуации вся герметичная полость получает высокий вакуум.

Полностью автоматическая система управления VMT не только извлекает преимущества системы управления передовыми поставщиками электрошлаковых печей, но и VMT сделала большое количество инновационных и оптимизационных проектов на основе переваривания и поглощения, особенно в проектировании ПИД-регулирования и конструкции контроля скорости плавления, VMT использует более передовые алгоритмы, тем самым обеспечивает более чувствительную и точную систему управления, в конечном итоге реализует более стабильные, надежные и воспроизводимые свойства расплавленной электрошлаковой стали. Вся система управления состоит из нижнего компьютера PLC и верхнего компьютера HMI. Помимо управления всеми механическими и электрическими исполнительными механизмами печи, ПЛК также контролирует весь процесс плавки. ПЛК в основном реализует постоянную скорость плавления плавления расходного электрода через систему управления маятником и взвешивания. Управление количеством маятника может хорошо контролировать глубину вставки расходного электрода в шлаковый бассейн, а затем может хорошо контролировать состояние бассейна; Верхний компьютер HMI используется только как операционный интерфейс для просмотра, создания, хранения и анализа данных переплавки и производственных кривых.

Система питания плавки VMT использует технологию питания с регулированием напряжения тиристора, которая практикуется известными международными коллегами в течение многих лет и доказала свою стабильность и надежность во время работы; Входящее напряжение источника питания может составлять 6 кВ, 10 кВ или 35 кВ, а максимальный ток плавки одного источника питания может достигать 45 000 А. Специальный источник плавки также может быть настроен в соответствии с формулировкой клиента.

Основные характеристики

  • Используя полностью коаксиальную проводящую конструкцию конструкции, она не только более энергосберегает, но и уменьшает воздействие магнитного поля на плавленную ванну;
  • Принятие конструкции постоянного контроля скорости плавления системы взвешивания обеспечивает стабильность и согласованность расплавленной ванны во время всего процесса плавки;
  • Принятие управления системой взвешивания и управления маятником с двойной конструкцией управления замкнутым контуром, управление более точным, расплавленная ванна более стабильна;
  • Используется автоматическая конструкция системы центрирования электродов X-Y, которая обеспечивает более удобный процесс загрузки;
  • Принята конструкция системы плавки инертного газа, которая обеспечивает, что плавленная ванна жидкого металла в процессе плавки не подвергается воздействию внешнего воздуха;
  • Принятие конструкции дуги с твердым шлаком, которая облегчает процесс работы и улучшает выход материала;
  • Печь может использовать конструкцию плавки круглых слитков, квадратных слитков и плоских стальных слитков, что делает его более гибким;

    • Общие спецификации

    категория 500mm 640mm 800mm 900mm 1,000mm 1,100mm 1,250mm 1,500mm 1,900mm
    Вес веретена 3,000kg 5,000kg 10,000kg 15,000kg 20,000kg 30,000kg 35,000kg 50,000kg 150,000kg
    Кристаллический диаметр 517mm 660mm 823mm 925mm 1，027mm 1，130mm 1，280mm 1,530mm 1,940mm
    Материал стержня 2,300mm 2,300mm 2,300mm 2,300mm 2,300mm 2,300mm 2,300mm 2,300mm 2,300mm
    * Стол разработан со спецификациями обычных электрических печей.