VMT——-Стремление к совершенству и постоянное превосходство

  • Телефон:86-021-38258086
  • EN
  • CN

вакуумные печи с самоистощением（VAR）
（VIM）вакуумная индукционная плавильная печь
（VAR）вакуумные печи с самоистощением
（VPIC）вакуумные прецизионные литейные печи
（IMVD）вакуумные индукционные дегазационные печи
（IGESR）электрошлаковые печи для защиты атмосферы
(AWS)Автоматическое устройство взвешивания и смешивания
Обзор Особенности Технические Схема оборудования

Вакуумная дуговая переплавильная печь (сокращенно потребляемая печь VAR) представляет собой вторичное оборудование для вакуумной переплавки и рафинирования, которое использует дугу в качестве источника тепла для плавления металла в вакуумном кристаллизаторе с водяным охлаждением для улучшения чистоты и однородности металлических материалов. Дуговое переплавление в вакуумной среде также может эффективно снизить содержание водорода, кислорода, азота и других газовых элементов в металлических материалах.

Вакуумная дуговая переплавильная печь В вакуумной среде расходный электрод быстро плавится под воздействием высокой температуры дуги постоянного тока, и температура плавления падающего металла попадает в расплавленную ванну. Жидкий металл в расплавленной ванне быстро затвердевает в медном кристаллизаторе из-за водяного охлаждения. В течение всего процесса переплавки расстояние между расходным электродом и расплавленной ванной всегда точно контролируется, чтобы поддерживать стабильность длины динамической дуги, поддерживая при этом постоянную скорость плавления расходного электрода. В процессе переплава дуги происходит ряд физико-химических реакций, капли металла мгновенно лопнут из-за прохождения большого тока, затем капли металла попадают в расплавленную ванну, этот процесс также удаляет часть газов и летучих элементов, тем самым повышая чистоту металла и улучшая состояние микроскопической зерновой структуры шпинделя.

Вакуумная дуговая переплавильная печь обычно состоит из печки, механизма подъема и поворота печки, плавильной станции, источника питания постоянного тока, короткой сетевой системы, системы взвешивания, системы регулирования центрирования X-Y, вакуумной системы, системы охлаждающей воды и полностью автоматической системы управления постоянной скоростью плавления и других компонентов. Головка горелки расположена в верхней части всего оборудования, а проводящий материальный стержень непосредственно соединен с высокоточной системой сервопривода для достижения перемещения расходного электрода вверх и вниз. Проводящий материальный стержень образует отрицательный электрод короткой сетки в процессе дуговой плавки. Статическая плавильная станция расположена в нижней части всего оборудования и состоит из подъемного медного кристаллизатора с водяным охлаждением и фиксированной рубашки с водяным охлаждением. Во время работы кристаллизатор размещается в фиксированной рубашке с водяным охлаждением из нержавеющей стали.

Головка горелки целиком установлена на коробчатой раме, которая вместе с медным кристаллизатором с водяным охлаждением образует герметичную вакуумную камеру. После того, как медный проводящий стержень зажимает расходный электрод, медный проводящий стержень может поднять расходный электрод, а затем опустить головку печки на фланец формы. После завершения расходного электрода и подготовительного процесса и формирования вакуумной герметичной среды можно запустить источник питания плавки постоянного тока, система управления автоматически контролирует дугу большого тока между расходным электродом (отрицательным электродом) и медной нижней пластиной кристаллизатора (положительным электродом), быстро образуя расплавленную металлическую ванну на медной нижней пластине.

Поскольку медная нижняя пластина кристаллизатора охлаждается сильной водой, расплавленная сталь в ванне расплавленного металла будет кристаллизоваться направленным затвердеванием. При контролируемой скорости плавления и динамической длине дуги этот метод управляемого направленного затвердевания может не только предотвратить сильную макросегрегацию, но и уменьшить микросегрегацию, тем самым значительно улучшая характеристики слиткового металлического материала.

Основные характеристики и преимущества

  • Оборудование спроектировано как самонесущая конструкция, не требующая никакой дополнительной поддержки здания, с низкими требованиями к корпусу и фундаменту и высокой адаптивностью;
  • Проводящий материальный стержень использует систему привода одного серводвигателя, которая может реализовать быстрое и медленное движение точности расходного электрода;
  • Вспомогательный электрод зажимается пневматическим цилиндром, что обеспечивает надежное соединение и стабильный контакт между вспомогательным электродом и проводящим стержнем материала;
  • Процесс плавки контролируется дистанционной видеосистемой камеры, которая может реализовать удаленную работу и наблюдение;
  • Меню процесса можно хранить на верхнем компьютере, чтобы оператор мог вызвать, изменить и просматривать в любое время;
  • Все данные плавки хранятся в системе сбора данных верхнего компьютера и могут быть вызваны для анализа рабочим и технологическим персоналом;
  • Высокоточная система взвешивания используется для взвешивания и обратной связи в режиме реального времени расходных электродов на протяжении всего производственного процесса;
  • Используйте эффективную, надежную и стабильную технологию питания плавки тиристора и оснащены устройством компенсации конденсатора;
  • Система охлаждающей воды использует энергосберегающую замкнутую водную систему, которая обеспечивает подачу воды в кристаллизатор с постоянной температурой и давлением;
  • Применение передовой технологии контроля парциального давления в процессе плавки позволяет устранить или уменьшить испарение элементов с низким давлением паров (марганец, медь или азот), обеспечивая контролируемость состава сплава;
  • Процесс плавки использует систему охлаждения гелия, что улучшает эффект теплопередачи слитка в вакууме, а затем может сформировать более мелкую расплавленную ванну;
  • Вся проводящая короткая сетка оборудования имеет полностью коаксиальную проводящую конструкцию, которая может максимально устранить блуждающее магнитное поле, создаваемое током, избежать перемешивания расплавленной ванны, вызванного неравномерным магнитным полем, и еще больше обеспечить качество переплавленного потребляемого стального слитка;
  • Используйте новую полностью автоматическую систему управления плавкой, разработанную VMT (включая передовую технологию управления каплями): полностью автоматическая система управления VMT не только поглощает преимущества передовых международных систем управления поставщиками вакуумных печей самостоятельного потребления, но и выполняет большое количество инновационных оптимизационных проектов на основе переваривания и поглощения. Особенно в конструкции ПИД-регулирования и конструкции управления коротким замыканием капли, VMT использует более продвинутые алгоритмы, чтобы обеспечить более чувствительную и точную систему управления, и в конечном итоге делает производительность переплавленной потребляемой стали более стабильной и надежной.
  • Новейшая автоматическая система управления плавкой VMT состоит из редактируемого логического контроллера (PLC), независимого контроллера капли и компьютера ПК. Программируемый логический контроллер (ПЛК) не только реализует логическую функцию и управление последовательностью процесса, но также управляет процессом расчета скорости плавления. Контроллер капли будет непрерывно контролировать мгновенный процесс короткого замыкания, генерируемый металлическими каплями. Генерируемые капли можно разделить на 15 категорий, и каждая точка плавления может поддерживать дуговой зазор с помощью логики управления.
  • Фактическая скорость плавления представляет собой среднее значение, рассчитанное по нескольким значениям взвешивания в минуту, с тем чтобы обеспечить, чтобы фактическая скорость плавления была ближе к установленной. Процесс может быть предварительно установлен в меню процесса, и печь может работать полностью автоматически в соответствии с установленным процессом.
  • VMT также обеспечивает источник питания для плавки постоянного тока тиристора, импортированный из Германии, что еще больше обеспечивает стабильность и надежность работы питания.

    • Размер

    Тип продукции 450mmVAR 600mmVAR 700mmVAR 900mmVAR 1000mmVAR 1100mmVAR 1200mmVAR
    Максимальный вес слитка 2,000KG 6,000KG 8,000KG 10,000KG 12,000KG 20,000KG 30,000KG
    Максимальный диаметр тигра 508mm 660mm 730mm 930mm 1030mm 1150mm 1250mm
    Ток источника питания номинал 15,000A 20,000A 25,000A 30,000A 35,000A 40,000A 40,000A
    Максимальное перемещение материала стержня 1,800mm 1,800mm 1,800mm 1,800mm 1,800mm 1,800mm 1,800mm
    Ход горелки 1,300mm 1,300mm 1,300mm 1,300mm 1,300mm 1,300mm 1,300mm